一、连铸中间包三大件介绍
　　连铸中间包三大件，主要由长水口、整体塞棒、浸入式水口组成，这三者在中间包使用过程中主要控制钢水流动，疏导钢液、防止钢水二次氧化，使钢水匀速进入结晶器，实现铸造。
　　1、长水口又叫保护套管，安装于钢包下方与滑动水口装置的下水口相连，连接钢包与中间包，主要作用是疏导钢水流通，防止钢水氧化、避免钢水飞溅的作用。
　　1.1长水口特性：
　　（1）高温环境下使用稳定性好。
　　（2）抗冲刷能力、抗渣线侵蚀能力强。
　　（3）使用寿命长。
　　2、整体塞棒在连铸工艺过程中起着控制钢水从中间包到结晶器的流量，尽可能匀速流动，保证铸钢质量。
　　2.1整体塞棒特性：
　　（1）控流稳定性强。
　　（2）抗渣线侵蚀能力好。
　　（3）使用寿命稳定。
　　3、浸入式水口是连铸过程中关键的功能型耐火材料制品，安装在中间包与结晶器之间，是钢水从中间包进入结晶器的通道，保护钢水不被二次氧化，防止钢渣混入钢水中，避免钢水飞溅，使钢液在结晶器中有稳定的流动及合理的温度。
　　3.1浸入式水口特性：
　　（1）使用稳定性强。
　　（2）抗渣线侵蚀能力好。
　　（3）内径抗冲刷能力好。
　　（4）水口防堵塞性能好。
　　二、连铸中间包三大件制作工艺
　　中间包三大件耐火材料制品从其性能、用途上来说，不同于常见耐火材料制品。下面我们就介绍下连铸三大件生产工艺：
　　原料挑选——配料制备——混炼——静压成型——热处理——探伤——防氧化喷涂处理——包装
　　1、根据制品选用原料，严格控制原料的纯度及质量。
　　2、根据配方选用原料进行配制，注意骨料、粉料粒度及配比。配料是影响后续工艺及产品的关键因素，是保证产品具有均匀组织结构和性能的前提条件。
　　3、将配制好的原料按顺序进行混炼，使原料流动性好，成型性好。
　　4、根据连铸中间包外型细长、中间有流钢通道的结构特点和使用时高可靠性、高重现性的要求，生产时采用冷等静压的方式成型，保证细长中空结构具有相同的品质。
　　5、将制作好的中间包三大件经梭式窑热处理，使其碳化，形成碳结合，增加制品的强度及性能。
　　6、无损探伤是杜绝制品内部损伤的检查方法，可充分保证中间包三大件制品的质量。
　　7、为防止制品现场烘烤及使用时出现氧化，在制作时要进行喷涂防氧化处理，在产品表面铺展，让石墨不氧化。
　　8、将制作好的中间包三大件制品进行包装，存放时做好防潮防水工作，运输时避免磕碰。
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