氧气顶吹转炉炼钢（LD炼钢法）经过近几十年的发展，目前已完全替代了平炉炼钢，其之所以可以迅速发展的原因，主要源于与其他炼钢方法相比较，它有着一系列的优越性，较为更突出的几点如下。
　　生产效率高
　　一个容量为80吨的氧气顶吹转炉连续生产24小时，钢产量可达到日产3000—4000吨，而一个100吨的平炉一昼夜只能炼钢300—400吨钢，平均小时产量相距甚远，并且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
　　投资少，成本低
　　建氧气顶吹转炉所需要的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30%左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，并且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。
　　原料适应性强
　　氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比较并没有那么严格，可以和平炉、电弧炉那样熔炼不同成分的铁水。
　　冶炼的钢质量好，品种多
　　氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不仅包括全部平炉钢，并且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本一致甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
　　适于高度机械化和自动化生产
　　因为冶炼时间较短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，确保得到合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，做到生产过程自动化。
　　另外，在这种要求下，也只有做到高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。

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