钢包对现代化冶炼厂的稳定运作、保证质量、控制成本、提***率等是必不可少的因素。钢包烘烤的效果会直接影响到钢水溫降的多少。钢水溫度稳定在低过热度下浇注，能够达到高拉速，增加铸坯内部的质量，减少出钢溫度和增加炉衬使用寿命。通过对钢包溫度的实测能够提供包壁溫度的经验数据，但实际过程中测量值不能完全反映炉内溫度分布，因此有必要对实际条件下的燃烧进行数值模拟研究。目前，国内的研究者基本上是对燃烧试验进行数值模拟研究，但都没有涉及到工业应用中实际条件下高温燃烧温度场的研究，未能对生产现场提供会直接的优化措施。
　　北京科技大学的学者为优化某厂的钢包烘烤制度，耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程，构建了用于数值计算的三维数学模型，通过计算流体力学软件FLUENT，采取有限差分方法和修正的速度－压力耦合算法SIMPLEC，计算了钢包内的燃烧现象，重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律，并进行了试验验证。结果表明，煤气流量800m3/h时，烘烤溫度较为理想，而且烘烤均匀性好，是增加炉壁溫度的流量，计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。

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