冶金装备上引连铸机采用的上引式连铸法指的是金属熔体自下而上被吸入同真空装置联通的结晶器中凝固结晶并成型的铸坯方法。而上引连铸机是由安装在保温炉上部、固定在冷却器中的结晶器，其下端浸入金属液中一定深度。另外还有向上牵引锭坯的引锭机构和使锭坯侧向弯曲的导向机构等构成。

　　上引连铸机铸坯时，金属熔体在负压作用下进入结晶器，熔体的结晶前沿略高于保温炉中金属熔体液面，这是由于结晶器安装在同真空装置相通的冷却器中，冷却器中的压力低于大气压力13.3Pa。

　　此法可生产各种金属不同断面形状的铸坯，如型材、带材、棒材和管材的坯料，特别是适于生产超长的高导电无氧铜导体和宽频带同轴电缆所需的坯料，产品性能好，生产效率高，如单根铸造生产φ20mm的铜线坯，年产量可达1000t;成本也低，可以取代传统的熔铸一轧制生产线坯的方法。

　　由于熔炼炉常采用弱还原性气氛熔炼，因此应该采用优质的阴极铜为原料。熔炼炉和保温炉内的熔池，都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂，以隔绝空气和保护熔体。

　　上引连铸机铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。上引连铸速度与结晶器的结构和系统的冷却能力有关。系统的冷却能力越大，上引铜杆线径越小，上引的速度也越快，机构控制精度越高，运行越稳定，越有利于引拉速度的提高。

　　冷却强度上引铸造铜杆时结晶器的进水温度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。用冷却水应是低硬度，且水质清洁、无悬浮物，以保证结晶器内所有水路畅通、不结垢，以减少对结晶器的清理，也可以提高上引连铸机的使用和利用率。

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