冶金装备电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
　　电磁搅拌器从结构上来讲，电磁搅拌大致有以下三种结构形式：
　　１．“油—水”二次冷却结构形式
　　２．外水直冷式结构形式
　　３．空芯铜管内冷式结构形式
　　首先是“油一水”二次冷却结构形式其感应器浸泡在不导电的硅油中进行冷却，壳体设计成夹层结构，夹层中通水与硅油进行热交换以带走感应器的热量。由于冷却效率差，电磁搅拌器体积大，现已被淘汰。
　　接着是以法国ROTELEC公司为代表的外水直冷式结构形式。其感应器直接浸泡在净化水中进行冷却，其优点是冷却效果较好、体积小。因此电磁搅拌器单位体积产生的搅拌功率大，且结构简单、使用方便，可以制作成结晶器内置式结构；但由于感应器长期浸泡在水中其绕组绝缘很容易损坏，因此缺点也同样突出，就是使用寿命短，一般为1~2年。
　　其次是以瑞典ABB公司为代表的空芯铜管内冷式结构形式。其感应器绕组由空芯铜管绕制而成，铜管内通纯水进行冷却。空心铜管内冷技术是一种比较复杂的电磁产品冷却技术。此项技术在电磁搅拌装置上的应用研究刚开始主要用于大型板坯连铸电磁搅拌装置上，在国内也只有本公司研制成功过这种装置。
　　方坯电磁搅拌装置与板坯电磁搅拌装置的不同在于：方坯电磁搅拌装置体积小，而空心铜管在同等导电截面下，比实心电磁线体积要大，因而铁芯采用常规的齿槽结构则无法装下采用空心铜管绕制的线圈，为此必须改变铁芯结构，采用不带齿槽的环形铁芯，采用克兰姆环形绕组环绕在铁芯上。
　　空芯铜管内冷式电磁搅拌装置的优点是绝缘结构合理，性能稳定，使用寿命长（可达5~8年），同时冷却效率极好，使用维护方便；其缺点是结构较复杂，制作工艺讲究，体积稍大。
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