１、液压系统维护的问题
　　冶金行业，尤其是钢铁生产企业，生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作，遭受严重污染是不可避免的。
　　污染物进入液压系统首先加快了机件磨损，降低了精度和使用寿命，其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明，污染危害占液压系统故障率的75%以上。
　　２、液压系统维护的手段方法
　　（1）控制液压系统内部固有污染源
　　１．系统安装前的冲洗工作
　　清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。
　　２．液压元件及液压油的管理工作，液压元件要选用正规产品，加强液压油的污染管理。
　　（2）控制外部污染物的入侵
　　１．在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。
　　２．当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染。
　　３．拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。
　　４．不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。
　　５．经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
　　６．防止冷却器或其他水源渗入系统。

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